深孔加工刀具源頭好貨的相關技術問題介紹

試驗使用普通的未涂層整體硬質合金深孔加工刀具源頭好貨加工低硫調質鋼作為比較基準，來評價深孔加工刀具源頭好貨的性能。通過切削試驗，普通的整體硬質合金深孔加工刀具源頭好貨的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應該了解到的是通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

深孔加工刀具源頭好貨的應用中應該注意到的問題介紹：

今天我們要給大家介紹的是當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，深孔加工刀具源頭好貨是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。我們在具體應用中應該特別注重一下這方面的知識；

除此之，我們要重點了解到的是通過試驗可以看到，深孔加工刀具源頭好貨的優點是鉆孔質量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調質鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

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深孔加工刀具源頭好貨的相關知識介紹：

小直徑深孔擴孔刀具，具體為利用現有槍鉆，槍鉆刀頭刃磨一定角度，槍鉆的主斜面與豎直面夾角為20°，槍鉆的副斜面與豎直面夾角為25°，槍鉆的過油面斜面與豎直面夾角為30°，槍鉆的過油面的扇形面兩邊與過油面斜面的夾角分別為20°和15°，槍鉆的內刃后角面與主斜面夾角為15°，槍鉆的刀尖后角面與豎直面夾角為25°，槍鉆的后角面與副斜面夾角為20°，后角面邊緣為切削刃面，切削刃面與副斜面夾角為15°。